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CIP清洗系统是指在无需拆卸设备的情况下，完成整个生产设备系统清洗的一种设备清洗作业方式。在整个清洗过程中，就地清洗站设备与生产用罐、管线和加工设备形成一个封闭的循环回路。
CIP清洗系统可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。酸、碱洗涤剂能将微生物全部杀死；去除物效果较好。对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
CIP清洗系统包括洗涤液的配置、贮存、输送和测控所有必须的设备。对于管道、热交换器、泵、阀、分离机等，可采用冲洗水和洗涤液直接高速流过时形成的机械冲击力来清洗设备表面。而对于罐类容器这种被清洗表面包围的空间较大设备的清洗，则需要在罐的顶部装置喷射装置，使洗涤剂溶液和冲洗水由上沿罐壁靠其重力流下。这种喷射装置主要的结构形式有清洗球和组合式喷嘴。
CIP清洗系统的清洗球有固定和旋转两种安装形式，而旋转式喷嘴可进行绕水平轴和铅垂轴的复合旋转运动，两个方向旋转的动力可来自于洗涤液的喷射作用。
CIP清洗装置根据控制方式又分手动、半自动及全自动三种类型。
CIP清洗系统清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗系统操作规程
1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。